സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ക്ഷീണം ഒടിവ് നിരീക്ഷിക്കാനും ഒടിവ് മെക്കാനിസം വിശകലനം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിച്ചു; അതേ സമയം, ഡീകാർബറൈസേഷനുമായും അല്ലാതെയും ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണജീവിതം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ പ്രഭാവം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത മാതൃകകളിൽ സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പരിശോധന നടത്തി. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും ഒരേസമയം നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം, താപനിലയുടെ വളർച്ചയ്‌ക്കൊപ്പം പൂർണ്ണമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നുവെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 750 ℃-ൽ 120 μm എന്ന പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 850 ℃-ൽ 20 μm എന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധി ഏകദേശം 760 MPa ആണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിലെ ക്ഷീണം വിള്ളലുകളുടെ ഉറവിടം പ്രധാനമായും Al2O3 നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാണ്; ഡീകാർബറൈസേഷൻ സ്വഭാവം ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണിച്ച ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു. ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ലെയറിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് താപനില 850℃ ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.
ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഗിയർഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം കാരണം, ഗിയർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെഷിംഗ് ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉരച്ചിലുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിരന്തരമായ ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡ് കാരണം ടൂത്ത് റൂട്ടിന് നല്ല വളയുന്ന ക്ഷീണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒടിവ്. ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ എന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, അതിനാൽ ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ സ്വഭാവവും സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പ്രകടനവും പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഈ പേപ്പറിൽ, 20CrMnTi ഗിയർ സ്റ്റീൽ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ടെസ്റ്റിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസ്, മാറുന്ന നിയമത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ലെയർ ആഴത്തിൽ വ്യത്യസ്ത താപനം താപനില വിശകലനം ചെയ്യുക; ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൽ QBWP-6000J ലളിതമായ ബീം ക്ഷീണം ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടറി ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണം ടെസ്റ്റ്, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ക്ഷീണം പ്രകടനത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം, അതേ സമയം ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണം പ്രകടനത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ ആഘാതം വിശകലനം ചെയ്യുക. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ന്യായമായ റഫറൻസ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ഫെയ്‌റ്റിഗ് ടെസ്റ്റ് മെഷീനാണ് ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ക്ഷീണ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
1. ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും രീതികളും
20CrMnTi ഗിയർ സ്റ്റീൽ നൽകുന്നതിനുള്ള ഒരു യൂണിറ്റിനുള്ള ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ, പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പ്രധാന രാസഘടന. ഡീകാർബറൈസേഷൻ ടെസ്റ്റ്: ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ Ф8 mm × 12 mm സിലിണ്ടർ മാതൃകയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഉപരിതലം കറകളില്ലാതെ തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കണം. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസ് 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃ എന്നിങ്ങനെ ചൂടാക്കി മുറിയിലെ താപനില 1,000 ℃ വരെ ചൂടാക്കി. നൈട്രിക് ആസിഡ് ആൽക്കഹോൾ ലായനി മണ്ണൊലിപ്പിൻ്റെ 4% ഉപയോഗിച്ച്, 4%, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവയിലൂടെ മാതൃകയുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി നിരീക്ഷിക്കാൻ മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം അളക്കുന്നു. സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണം ടെസ്റ്റ്: രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണം സാമ്പിളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ് ഡികാർബറൈസേഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നില്ല, രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ടെസ്റ്റ്. സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ഫെയ്‌റ്റിഗ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പരിശോധനയ്‌ക്കായുള്ള രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ക്ഷീണ പരിധി നിർണ്ണയിക്കൽ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ക്ഷീണ ജീവിതത്തിൻ്റെ താരതമ്യം, സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗം ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ക്ഷീണം ഒടിവ് നിരീക്ഷണം, മാതൃകയുടെ ഒടിവിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ ഗുണങ്ങളുടെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ പ്രഭാവം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.
പട്ടിക 1 ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) wt%
ഡീകാർബറൈസേഷനിൽ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ പ്രഭാവം
വ്യത്യസ്ത തപീകരണ താപനിലകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ രൂപഘടന ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത് പോലെ, താപനില 675 ℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി ദൃശ്യമാകില്ല; താപനില 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, നേർത്ത ഫെറൈറ്റ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിക്ക് സാമ്പിൾ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി; താപനില 725 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ ഉപരിതല ഡികാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു; 750 ℃ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കനം അതിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു, ഈ സമയത്ത്, ഫെറൈറ്റ് ധാന്യം കൂടുതൽ വ്യക്തവും പരുക്കനുമാണ്; താപനില 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കനം ഗണ്യമായി കുറയാൻ തുടങ്ങി, അതിൻ്റെ കനം 750 ഡിഗ്രിയുടെ പകുതിയായി കുറഞ്ഞു; താപനില 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുകയും ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ കനം ചിത്രം 1. 800 ℃-ൽ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കനം ഗണ്യമായി കുറയാൻ തുടങ്ങി, പകുതിയായപ്പോൾ അതിൻ്റെ കനം 750 ℃ ആയി കുറഞ്ഞു; താപനില 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും അതിനുമുകളിലും ഉയരുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഫുൾ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കനം കുറയുന്നത് തുടരുന്നു, പകുതി ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കനം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കാൻ തുടങ്ങി, പൂർണ്ണ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ രൂപഘടന എല്ലാം അപ്രത്യക്ഷമാകും, പകുതി ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ രൂപഘടന ക്രമേണ വ്യക്തമാകും. താപനില വർദ്ധനയോടെ പൂർണ്ണമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം ആദ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തതായി കാണാൻ കഴിയും, ഈ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ കാരണം ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സാമ്പിൾ കാരണം ഒരേ സമയം ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷൻ സ്വഭാവവുമാണ്, എപ്പോൾ ഡീകാർബറൈസേഷൻ നിരക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ്റെ വേഗതയേക്കാൾ വേഗമേറിയതാണ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം. ചൂടാക്കലിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ, ഈ സമയത്ത് താപനില ഉയർത്തുന്നത് തുടരാൻ, മാതൃക ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഡീകാർബറൈസേഷൻ നിരക്ക്, ഇത് പൂർണ്ണമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ വർദ്ധനവിനെ തടയുന്നു, ഇത് താഴോട്ട് പ്രവണതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. 675 ～950 ℃ പരിധിക്കുള്ളിൽ, പൂർണ്ണമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 750 ℃ ആണ് ഏറ്റവും വലുത്, 850 ℃ ൽ പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, അതിനാൽ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 850 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം.1 വ്യത്യസ്ത തപീകരണ ഊഷ്മാവിൽ 1 മണിക്കൂർ നേരം സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഹിസ്റ്റോമോർഫോളജി
സെമി-ഡീകാർബറൈസ്ഡ് ലെയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, അതായത് ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പരിധി എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. , മുതലായവ, കൂടാതെ വിള്ളലുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പൂർണ്ണമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം താപനിലയുമായി ചേർന്ന് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 700℃-ൽ ഏകദേശം 34μm മാത്രമാണെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; താപനില 725 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 86 μm ആയി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് 700 ℃-ൽ പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം രണ്ട് മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്; താപനില 750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം താപനില 750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം 120 μm എന്ന പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു; താപനില ഉയരുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം കുത്തനെ കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു, 800 ഡിഗ്രിയിൽ 70 μm ആയും തുടർന്ന് 850 ഡിഗ്രിയിൽ 20μm എന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിലും.
Fig.2 വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവിൽ പൂർണ്ണമായും decarburized പാളിയുടെ കനം
സ്പിൻ ബെൻഡിംഗിലെ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ പ്രഭാവം
സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ ഗുണങ്ങളിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ പ്രഭാവം പഠിക്കുന്നതിനായി, രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്പിൻ ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പരിശോധനകൾ നടത്തി, ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ കൂടാതെ നേരിട്ട് ക്ഷീണ പരിശോധനയും, രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് അതേ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷനുശേഷം ക്ഷീണ പരിശോധനയും നടത്തി. ലെവൽ (810 MPa), 1 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 700-850 ℃-ൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തി. ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ് മാതൃകകൾ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണിച്ച ജീവിതമാണ്.
ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ് മാതൃകകളുടെ ക്ഷീണം ജീവിതം പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേബിൾ 2 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ കൂടാതെ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ 810 MPa ൽ 107 സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമായി, ഒടിവൊന്നും സംഭവിച്ചില്ല; സ്ട്രെസ് ലെവൽ 830 MPa കവിഞ്ഞപ്പോൾ, ചില മാതൃകകൾ പൊട്ടാൻ തുടങ്ങി; സ്ട്രെസ് ലെവൽ 850 MPa കവിഞ്ഞപ്പോൾ, ക്ഷീണ മാതൃകകൾ എല്ലാം തകർന്നു.
പട്ടിക 2 വ്യത്യസ്ത സ്ട്രെസ് ലെവലിൽ ക്ഷീണിച്ച ജീവിതം (ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ)
ക്ഷീണ പരിധി നിർണ്ണയിക്കാൻ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഗ്രൂപ്പ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡാറ്റയുടെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനത്തിന് ശേഷം, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധി ഏകദേശം 760 MPa ആണ്; വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തളർച്ചയുടെ ജീവിതത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, SN കർവ് പ്ലോട്ട് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 3-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത് പോലെ, വ്യത്യസ്ത സ്ട്രെസ് ലെവലുകൾ വ്യത്യസ്ത ക്ഷീണ ജീവിതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, 7-ൻ്റെ ക്ഷീണം ആയുസ്സുള്ളപ്പോൾ , 107 നായുള്ള സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതായത് ഈ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിലുള്ള മാതൃക സംസ്ഥാനത്തിലൂടെയാണ്, അനുബന്ധ സമ്മർദ്ദ മൂല്യം ക്ഷീണ ശക്തി മൂല്യമായി കണക്കാക്കാം, അതായത് 760 MPa. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്ഷീണം നിർണ്ണയിക്കാൻ S - N കർവ് പ്രധാനമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും ഒരു പ്രധാന റഫറൻസ് മൂല്യമുണ്ട്.
പരീക്ഷണാത്മക സ്റ്റീൽ റോട്ടറി ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പരിശോധനയുടെ ചിത്രം 3 SN കർവ്
രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ മാതൃകകളുടെ ക്ഷീണം ആയുസ്സ് പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേബിൾ 3-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം വ്യക്തമായി കുറയുന്നു, അവ 107-ൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ എല്ലാം തളർച്ചയുടെ മാതൃകകൾ തകർന്നു, ക്ഷീണം ആയുസ്സ് വളരെ കുറയുന്നു. മുകളിലെ ഡീകാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ കനം കൂടിച്ചേർന്ന് താപനില മാറ്റത്തിൻ്റെ വക്രത കാണാൻ കഴിയും, 750 ℃ ഡീകാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ കനം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഇത് ക്ഷീണ ജീവിതത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. 850 ℃ ഡീകാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ കനം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ലൈഫ് മൂല്യം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഡീകാർബറൈസേഷൻ സ്വഭാവം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളി കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ക്ഷീണം ആയുസ്സ് കുറയുന്നു.
പട്ടിക 3 വ്യത്യസ്ത ഡീകാർബറൈസേഷൻ താപനിലയിൽ ക്ഷീണിച്ച ജീവിതം (560 MPa)
ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് സ്‌കാൻ ചെയ്‌ത് സ്‌പെസിമൻ്റെ ക്ഷീണം ഒടിവ് രൂപഘടന നിരീക്ഷിച്ചു. ക്രാക്ക് സോഴ്‌സ് ഏരിയയ്‌ക്കായി ചിത്രം 4(എ) സ്രോതസ്സ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ക്ഷീണം ആർക്ക് അനുസരിച്ച്, ചിത്രം വ്യക്തമായ ക്ഷീണം ആർക്ക് കാണാം. ക്ഷീണം, കാണാൻ കഴിയും, "ഫിഷ്-ഐ" നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിള്ളൽ ഉറവിടം, സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത കാരണമാകുന്ന എളുപ്പത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഫലമായി; ക്രാക്ക് എക്സ്റ്റൻഷൻ ഏരിയ മോർഫോളജിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ചിത്രം. 4(ബി), വ്യക്തമായ ക്ഷീണം വരകൾ കാണാം, നദി പോലെയുള്ള വിതരണമായിരുന്നു, വിള്ളലുകൾ വികസിക്കുകയും ഒടുവിൽ ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അർദ്ധ-വിഘടിത ഒടിവാണ്. ചിത്രം 4(ബി) വിള്ളൽ വികസിക്കുന്ന പ്രദേശത്തിൻ്റെ രൂപഘടന കാണിക്കുന്നു, അർദ്ധ-വിഘടിത ഒടിവുകളുള്ള നദി പോലെയുള്ള വിതരണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വ്യക്തമായ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ വരകൾ കാണാം, വിള്ളലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികാസത്തോടെ, ആത്യന്തികമായി ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. .
ക്ഷീണം ഒടിവ് വിശകലനം
Fig.4 പരീക്ഷണാത്മക ഉരുക്കിൻ്റെ ക്ഷീണം ഒടിവുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ SEM രൂപഘടന
ചിത്രം 4-ലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ തരം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഊർജ്ജ സ്പെക്ട്രം കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം നടത്തി, ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും Al2O3 ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിള്ളൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന ഉറവിടമാണ്.
ചിത്രം 5 നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എനർജി സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി
ഉപസംഹരിക്കുക
(1) തപീകരണ താപനില 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിലെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കും.
(2) ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ സ്പിൻ ബെൻഡിംഗിൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധി 760 MPa ആണ്.
(3) ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിലെ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ക്രാക്കിംഗ്, പ്രധാനമായും Al2O3 മിശ്രിതം.
(4) ഡീകാർബുറൈസേഷൻ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണജീവിതത്തെ ഗൗരവമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ കട്ടി കൂടുന്തോറും ക്ഷീണം കുറയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-21-2024