വ്യാവസായിക റോബോട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈപ്പോയിഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ

1.ഉയർന്ന ഓഫ്‌സെറ്റ്: ഒരു ഹൈപ്പോയ്‌ഡ് ഗിയറിന് അതിൻ്റെ അക്ഷങ്ങൾക്കിടയിൽ വലിയ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉണ്ട്, അതായത് അക്ഷങ്ങൾ വിഭജിക്കില്ല. ഈ ഓഫ്‌സെറ്റ് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ കഴിവുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2．സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ: ഒരു ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറിൻ്റെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ഒരു സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറിന് സമാനമാണ്. ഈ ഡിസൈൻ മറ്റ് ഗിയർ തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ലിപ്പിൻ്റെയും ആഘാതത്തിൻ്റെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സുഗമവും ശാന്തവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

3.ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷി: മറ്റ് ഗിയർ തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹൈപ്പോയ്‌ഡ് ഗിയറുകളുടെ ഓഫ്‌സെറ്റ് സ്വഭാവം ടോർക്ക് കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കാരണം ഇത് വലിയ ഗിയർ വ്യാസവും പല്ലുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ സമ്പർക്കവും നൽകുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.അപ്ലിക്കേഷൻ വൈദഗ്ധ്യം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, റോബോട്ടിക്സ്, പവർ ടൂളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒതുക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

5. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് കാരണം ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾക്ക് പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ റിസർവോയറുകളും ഗ്രോവുകളും പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ഗിയർ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.

6. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാര്യക്ഷമത: മറ്റ് ഗിയർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതവും കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയുമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണവും വൈദ്യുതി നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, ഹൈപ്പോയ്‌ഡ് ഗിയറുകൾക്ക് ഒതുക്കവും ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും സംയോജിപ്പിച്ച് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന സവിശേഷമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.