വ്യാവസായിക റോബോട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈപ്പോയ്ഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ

1. ഉയർന്ന ഓഫ്‌സെറ്റ്: ഒരു ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറിന് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വലിയ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉണ്ട്, അതായത് അച്ചുതണ്ടുകൾ വിഭജിക്കുന്നില്ല. ഈ ഓഫ്‌സെറ്റ് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ കഴിവുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ: ഒരു ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറിന്റെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ഒരു സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറിന്റേതിന് സമാനമാണ്. മറ്റ് ഗിയർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ ഡിസൈൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ലിപ്പിന്റെയും ആഘാതത്തിന്റെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സുഗമവും നിശബ്ദവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

3. ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷി: ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകളുടെ ഓഫ്‌സെറ്റ് സ്വഭാവം മറ്റ് ഗിയർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ടോർക്ക് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കും, കാരണം ഇത് വലിയ ഗിയർ വ്യാസത്തിനും പല്ലുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ സമ്പർക്കത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. ആപ്ലിക്കേഷൻ വൈവിധ്യം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, റോബോട്ടിക്സ്, പവർ ടൂളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒതുക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

5. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് കാരണം ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ റിസർവോയറുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഗിയർ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.

6. മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത: മറ്റ് ഗിയർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതവും കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ സമ്പർക്ക പ്രദേശവുമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണവും വൈദ്യുതി നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾക്ക് സവിശേഷമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അവ അവയെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഒതുക്കം, ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷി, കാര്യക്ഷമത, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.