കാർബറൈസിംഗും നൈട്രീഡും മെറ്റലർഗിയിലെ പ്രധാന ഉപരിതല കാഠിന്യ പ്രക്രിയകളാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങൾ:
പ്രോസസ്സ് തത്ത്വങ്ങൾ
•കാർബറൈസിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഒരു കാർബൺ സമ്പന്നമായ മാധ്യമത്തിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലോൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലോൽ ചൂടാക്കൽ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സജീവ കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി കാർബൺ ഉറവിട വിഘടിക്കുന്നു, അവ ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്താൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അകത്തെ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
•നൈട്രിഡിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സജീവ നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രം ധനികരുമായി നൈട്രീഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീലിലെ അനുയായികളായ ഘടകങ്ങളുമായി നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ പ്രതികരിക്കും.
പ്രോസസ്സ് താപനിലയും സമയവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക
•കാർബറൈസിംഗ്: സാധാരണയായി 850 ° C മുതൽ 950 ° C വരെയാണ് താപനില സാധാരണയായി. കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ആവശ്യമായ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി നിരവധി ഡസൻ മണിക്കൂറുകളോളം സമയമെടുക്കും.
•നൈട്രിഡിംഗ്: താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി 500 ° C മുതൽ 600 ° C വരെ. സംഭവത്തെക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂറുകളോളം കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.
നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ലെയറിന്റെ സവിശേഷതകൾ
•കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
•കാർബറൈസിംഗ്: സ്റ്റോറസിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 58-64 മണിക്കൂറിൽ എത്താൻ കഴിയും,, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു.
•നൈട്രിഡിംഗ്: നൈട്രീഡിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 1000-1200 എച്ച്വിയിൽ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് കാർബറൈസിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, മികച്ച വസ്ത്രം ധരിക്കാൻ.
•ക്ഷീണം ശക്തി
•കാർബറൈസിംഗ്: ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താം, പ്രത്യേകിച്ച് വളച്ച്, കളങ്കമുണ്ടാക്കും.
•നൈട്രിഡിംഗ്: ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഇഫക്റ്റ് കാർബ്യൂസിംഗിനേക്കാൾ താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്.
•നാശത്തെ പ്രതിരോധം
•കാർബറൈസിംഗ്: കാർബ്യൂസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ക്രാസിഷൻ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന ദരിദ്രരാണ്.
•നൈട്രിഡിംഗ്: നൈട്രീഡിംഗിന് ശേഷം ഒരു ഇടതൂർന്ന നൈട്രീഡ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ
•കാർബറൈസിംഗ്: ഇത് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഗിയർ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വലിയ ലോഡുകളും സംഘർഷവും വഹിക്കുന്ന ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
•നൈട്രിഡിംഗ്: അലുമിനിയം, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പൂപ്പൽ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ധരിക്കുന്ന-പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
•കാർബറൈസിംഗ്
•ഗുണങ്ങൾ: താരതമ്യേന ആഴത്തിലുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഇതിന് നേടാനും, ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തി. പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്.
• പോരായ്മകൾ: കാർബറൈസിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, അത് ഭാഗികമായ രൂപഭേദം വരുത്തും. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം ശമ്പളം ആവശ്യമാണ്, പ്രോസസ് സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
•നൈട്രിഡിംഗ്
•: നൈട്രീഡിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ഫലമായി ഭാഗം കുറവ്. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല ധരിച്ച പ്രതിരോധം, നാവോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവ നേടാനാകും. നൈട്രീഡിന് ശേഷം ശമിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു.
•പോരായ്മകൾ: താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷിയുള്ള നിശബ്ദ പാളി നേർത്തതാണ്. നൈട്രീഡിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: FEB-12-2025