കാർബറൈസിംഗും നൈട്രൈഡിംഗും ലോഹശാസ്ത്രത്തിലെ പ്രധാന ഉപരിതല കാഠിന്യം പ്രക്രിയകളാണ്, താഴെപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:
പ്രക്രിയ തത്വങ്ങൾ
•കാർബറൈസിംഗ്: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു മാധ്യമത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാർബൺ സ്രോതസ്സ് വിഘടിച്ച് സജീവ കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവ ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്താൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അകത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ കാർബൺ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
•നൈട്രൈഡിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സജീവ നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്, ഇത് ഒരു നൈട്രൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള നൈട്രൈഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ താപനിലയും സമയവും
•കാർബറൈസിംഗ്: താപനില സാധാരണയായി 850°C നും 950°C നും ഇടയിലാണ്. കാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ആവശ്യമായ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രക്രിയയ്ക്ക് താരതമ്യേന നീണ്ട സമയമെടുക്കും, സാധാരണയായി നിരവധി മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് മണിക്കൂർ വരെ.
•നൈട്രൈഡിംഗ്: താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി 500°C നും 600°C നും ഇടയിലാണ്. കാർബറൈസിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിലും കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഡസൻ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂർ വരെ.
പെനട്രേറ്റഡ് ലെയറിന്റെ സവിശേഷതകൾ
•കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും
•കാർബറൈസിംഗ്: കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 58-64 HRC ൽ എത്താം, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാണിക്കുന്നു.
•നൈട്രൈഡിംഗ്: നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 1000-1200 HV വരെ എത്താം, ഇത് കാർബറൈസിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തോടെ.
•ക്ഷീണ ശക്തി
•കാർബറൈസിംഗ്: ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് വളയുന്നതിലും ടോർഷണൽ ക്ഷീണത്തിലും.
•നൈട്രൈഡിംഗ്: ഇതിന് ഉരുക്കിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, പക്ഷേ കാർബറൈസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന്റെ ഫലം താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്.
•നാശന പ്രതിരോധം
•കാർബറൈസിംഗ്: കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള നാശന പ്രതിരോധം താരതമ്യേന മോശമാണ്.
•നൈട്രൈഡിംഗ്: നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ നൈട്രൈഡ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
•കാർബറൈസിംഗ്: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനും കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വലിയ ലോഡുകളും ഘർഷണവും വഹിക്കുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
•നൈട്രൈഡിംഗ്: അലുമിനിയം, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അച്ചുകൾ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
•കാർബറൈസിംഗ്
•പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇതിന് താരതമ്യേന ആഴത്തിലുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് പാളി ലഭിക്കും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറവുമാണ്.
• പോരായ്മകൾ: കാർബറൈസിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഭാഗത്തിന് രൂപഭേദം വരുത്തും. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം ക്വഞ്ചിംഗ് പോലുള്ള താപ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
•നൈട്രൈഡിംഗ്
• : നൈട്രൈഡിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ഇത് ഭാഗിക രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം ശമിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു.
•ദോഷങ്ങൾ: നൈട്രൈഡ് പാളി നേർത്തതാണ്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്. നൈട്രൈഡിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-12-2025